1.精餾塔操作及自動(dòng)控制系統的改進(jìn)

問(wèn)：蒸汽壓力突然變化時(shí)，將直接影響塔釜難揮發(fā)組分的蒸發(fā)量，使當時(shí)塔內熱量存在不平衡，導致氣-液不平衡，為此如何將塔釜熱量根據蒸汽進(jìn)料量自動(dòng)調節達到相對穩定，從而保證塔內熱量平衡是問(wèn)題的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過(guò)程中，各精餾塔設備已確定，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關(guān)系，而流速與塔壓差也成正比關(guān)系，所以控制好塔頂、塔釜壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過(guò)塔頂壓力調節系統進(jìn)行穩定調節或大部分為常壓塔，為此，穩定塔釜壓力就特別重要。于是在蒸汽進(jìn)料量不變情況下，我們對蒸汽壓力變化情況與塔釜壓力的變化進(jìn)行對比，發(fā)現兩者成正比關(guān)系，而且滯后時(shí)間極小。于是將蒸汽進(jìn)料量與塔釜壓力進(jìn)行串級操作，將塔釜壓力信號傳遞給蒸汽流量調節閥，蒸汽流量調節閥根據塔釜壓力進(jìn)行自動(dòng)調節，通過(guò)蒸汽進(jìn)料量自動(dòng)增大或減少，確保塔釜壓力穩定，從而保證了精餾操作不受外界蒸汽波動(dòng)的影響。

我們在討論精餾塔的控制方式，主要分析的是工藝系統對塔的影響，公用工程幾乎不對內部有制約。實(shí)際上也是如此。舉例分析：蒸汽系統的壓力突然變化的系數要遠遠小于一個(gè)精餾塔內部壓力變化的系數，也就是說(shuō)蒸汽系統的壓力對比塔壓是更趨于穩定；基于這個(gè)原因塔壓的控制才可以串級控制再沸器的進(jìn)入蒸汽流量。如果發(fā)現蒸汽系統的壓力發(fā)生了變化，塔壓基本沒(méi)法和加熱蒸汽流量串控了。

第二塔的壓差基本只是一個(gè)參考數據，一般不對塔壓差進(jìn)行控制。盡管塔壓差過(guò)高我們要采取一定的措施。

DCS/SCS/APC等技術(shù)伴隨著(zhù)大容量的工業(yè)電腦的應用，投入成本逐漸下降，精餾塔的高級智能控制也成為可能，比如APC/SCS等技術(shù)，精餾產(chǎn)品純度也得到保證?？墒沁@些系統其實(shí)很脆弱，由于影響這些先進(jìn)控制的外來(lái)因素的影響，DCS操作工隨時(shí)都可能摘除這些控制，回到DCS的水平，進(jìn)行人工干預。

問(wèn)：個(gè)人認為首先蒸汽壓力的波動(dòng)可以直接影響釜溫和塔釜壓力的不穩定,同時(shí)造成踏內壓差的波動(dòng),在鍋爐補水或蒸汽溫度變化的情況下如果不即時(shí)去調節蒸汽量來(lái)穩定塔內壓差的話(huà),很有可能造成反混和塔釜輕組分超標現象.這個(gè)和采用雙溫差控制的方式相仿,而且在現場(chǎng)操作的時(shí)候,如果蒸汽壓力升高或降低,如果閥門(mén)保持同樣的開(kāi)度的話(huà),蒸汽的流量會(huì )多少有加大和減少的情況,我認為公用系統的穩定是精餾系統溫度的先決條件,樓上你認為如何?

你“說(shuō)”的沒(méi)有任何錯誤?？墒菃?wèn)題出在哪里呢？

我們以控制塔壓力為例。假設塔的其它參數不變，只有供應塔底再沸的蒸汽壓力在變化，假定塔壓直控塔底再沸蒸汽的量或者串控塔底蒸汽的流量。因為該蒸汽壓力的變化，然后塔壓命令再沸器的流量控制閥做出調整，這樣才能保持塔的穩定。這是可以實(shí)現的，完全沒(méi)有問(wèn)題。（這是一元參數變化）

然而實(shí)際的情況卻不能讓你這樣子。

我們知道塔的進(jìn)料除非你特意的控制其進(jìn)料流量（有這種模式），否則任何塔的進(jìn)料都是波動(dòng)的，有時(shí)甚至有較大波幅（這時(shí)就產(chǎn)生二元參數變化），進(jìn)料板一般不能變化了（除非特殊工藝，設計了多個(gè)可控進(jìn)料口），設塔的進(jìn)料變大了，就會(huì )出現塔的靈敏板以下溫度降低，但是塔壓已經(jīng)正常，樓主的用塔壓控制蒸汽流量的閥門(mén)關(guān)閉了，可這時(shí)塔底部溫度卻還低呢！

如果有三元以上參數也變化呢？樓主的精餾塔還精餾嗎？

正確的精餾塔的控制機理應該是這樣的：因為工藝的變化，要求塔底再沸器蒸汽流量伴隨變化，蒸汽流量是從動(dòng)參數。反過(guò)來(lái)是不允許的，盡管理論上是成立的。

順便想討論的是：一個(gè)裝置中鍋爐系統不會(huì )因為系統補水和排污而導致蒸汽系統壓力產(chǎn)生波動(dòng)，否則屬于事故方向問(wèn)題。

2.精餾塔采用板式塔好還是填料塔好？

問(wèn)：?jiǎn)蜗盗?0萬(wàn)噸/年甲醇精餾裝置，是采用板式塔好呢，還是采用高效填料塔好，請大家從兩種塔各自的優(yōu)缺點(diǎn)來(lái)談?wù)?。另外有誰(shuí)知道國內60萬(wàn)噸/年甲醇生產(chǎn)廠(chǎng)家精餾裝置采用的都是什么形式的塔？

我個(gè)人認為選擇填料塔還是其他什么形式的塔和生產(chǎn)規模的直接關(guān)系不大。主要還是和所處理產(chǎn)品的工藝最大相關(guān)。從精餾塔的發(fā)展來(lái)看，板式塔塔板的技術(shù)相對成熟度較高，并且從目前的實(shí)際應用來(lái)看，板式塔的應用還是比填料塔要多。但是從當前的新技術(shù)發(fā)展方向分析，填料塔的發(fā)展速度很快。因為填料塔的高效填料材料的使用，使填料塔相對于板式塔的效率可以以10倍計，也就是說(shuō)，原來(lái)大直徑、大高度的板式塔可以被精簡(jiǎn)到很矮小的尺寸。這種新技術(shù)的革新，使得工廠(chǎng)的排布及生產(chǎn)工藝的難度、設備的投入、運行維護都產(chǎn)生了變革。

通常來(lái)說(shuō)，板式塔和填料塔的區別是：

1填料塔不適于容易聚合或者含有固體懸浮物的物料，這時(shí)應采用板式塔

2當有多股進(jìn)料及側線(xiàn)采出的精餾時(shí)，較適合選用板式塔

3塔內的下降液量遠遠大于上升的氣體量時(shí)，較適合選用填料塔

4對于真空操作的精餾，可以選擇填料塔

5對于超小型的塔填料塔更有優(yōu)勢

6對于高腐蝕性的物料精餾，宜選填料塔

3.精餾操作

問(wèn)：我公司新上一套精餾系統，現在的問(wèn)題是經(jīng)過(guò)精餾塔的塔頂冷卻器后流體的溫度有時(shí)不但不降低，反而略微升高，即使降低也不在設定值以?xún)?，而設定值也在溫度極小的范圍內，回流量也遠遠小于設定值，壓差也比設定值小很多，在這種情況下反而總出現液泛，有哪位高人知道這是怎么回事？應該怎么調節才能不液泛，而且能調節到設定值？

我看了很多關(guān)于精餾塔的求助貼，我認為只有你的帖子把問(wèn)題描述的最好最貼近真實(shí)。

你的精餾塔的問(wèn)題其實(shí)并不難。先分析一下出現這種問(wèn)題的原因。

“經(jīng)過(guò)精餾塔的塔頂冷卻器后流體的溫度有時(shí)不但不降低，反而略微升高，即使降低也不在設定值以?xún)?，而設定值也在溫度極小的范圍內”，因為你的塔內氣流速度太高，造成霧沫夾帶，當然重組分也上升到塔頂。塔頂的氣相要在冷凝器中發(fā)生冷凝或者產(chǎn)生過(guò)冷，然后進(jìn)入回流罐。但是根據你描述的情形這些相變在氣體流過(guò)冷凝器的時(shí)間內沒(méi)有完全發(fā)生，相對而言在這種情況下冷凝器的能力不足不能保證塔頂氣相完全冷凝。所以產(chǎn)生了你描述的結果。

當然就導致了回流罐中凝液少，不能保證充足的回流量。所以進(jìn)入塔內的液相相對不足，使得“回流量也遠遠小于設定值，壓差也比設定值小很多”。

對策：

你應該先確認前部物料是否含有過(guò)多的輕組分進(jìn)入塔內，這些組分對于這個(gè)塔是致命的。

在這種情況下你應該大幅減低塔底再沸量，使進(jìn)入塔頂的重組分下降。

如果有較多輕組分在塔頂，而且該塔還有放火炬閥控制，可以適當排放一下，絕對不能再讓輕組分進(jìn)入該塔的下游設備。

根據回流罐的液位保持全回流操作。用不多久塔頂溫就會(huì )下降，努力保持頂溫穩定。

你問(wèn)“應該怎么調節才能不液泛，而且能調節到設定值”：你不應該把鍋下面的火燒的太旺，干什么呀，烤羊肉串??？

4.汽提塔壓力控制高點(diǎn)好還是低好？

問(wèn)：裝置里有個(gè)丙稀汽提塔，主要是脫除丙稀中的CO和一些輕組分，工藝卡片要求壓力控制范圍在1.8～2.2MPa，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)壓力波動(dòng)小，塔頂的汽相經(jīng)過(guò)冷凝罐成為液相后打回塔頂做回流，CO和輕組分通過(guò)冷凝罐上部排出，若是排出量不變，塔壓高脫除效果好還是塔壓低點(diǎn)好？

雖然你的工藝卡片要求壓力控制范圍在1.8～2.2MPa，但是正常的操作不應該是這個(gè)范圍的兩端。你們裝置里的丙稀汽提塔，主要是脫除丙稀中的CO和一些輕組分，CO不關(guān)鍵，關(guān)鍵的是那些輕組分是什么，估計是C2或者C1以下。如果是C2為主，建議你把操作壓力盡量向下靠近，這個(gè)塔的塔壓其實(shí)是脫乙烷塔的塔壓。這個(gè)壓力范圍不影響CO等更輕組分的脫出。

并且在這個(gè)壓力下C3以上也不會(huì )逃逸，只要控制住頂溫就差不多。

5.乙烯精餾塔控制的技術(shù)

問(wèn)：各位老師能不能談下關(guān)于乙烯精餾塔控制的技術(shù)

乙烯裝置中分離裝置里除丙稀精餾塔和脫甲烷塔還有一些特點(diǎn)外，其他精餾塔如脫乙烷塔，乙烯精餾塔，以及后面的C3,C4等塔的基本控制大概相同，幾乎沒(méi)有什么區別。參見(jiàn)上面。

6.精餾塔進(jìn)料口發(fā)出水激聲

問(wèn)：我公司精餾塔的進(jìn)料口日前在開(kāi)車(chē)中發(fā)出水激聲，進(jìn)料為泡點(diǎn)液體，閥門(mén)后的管線(xiàn)已放粗，由DN100放大至DN200，進(jìn)料口設置有管式分布器，請大家幫我分析一下原因？

精餾塔的進(jìn)料口在進(jìn)入塔內部的端口上有一個(gè)擋板，一樓我建議你在合適的時(shí)機檢查一下有無(wú)（不過(guò)我認為應該不會(huì )忘記加上），有“水擊”的聲音也可能是進(jìn)料中含有兩相所致，也可能是管線(xiàn)的走向有些問(wèn)題所致，可以檢查一下。

3樓的的問(wèn)題在以蒸汽做再沸介質(zhì)的換熱器時(shí)常會(huì )出現，主要是凝液造成的輕微水擊，注意控制一下凝液罐的液位。

7.為什么精餾塔會(huì )出現中溫比釜溫高？

問(wèn)：我做的三氯氫硅加壓精餾，我是一個(gè)新人。在操作的時(shí)候有一個(gè)塔經(jīng)常出現這個(gè)問(wèn)題，不曉得是怎么回事啊

希望大家討論一下，也不曉得會(huì )出現啥子后果

我已經(jīng)研究你的帖子幾次了。假設塔壓是正常的，其他周邊條件是正常的。

你的塔的操作其實(shí)是失控狀態(tài)，你描述的現象出現的時(shí)候，你的精餾塔實(shí)際已經(jīng)不是精餾塔了，是個(gè)容器，物料分布、溫度分布等完全失衡。我注意到你的關(guān)鍵詞“而我這里的這個(gè)塔，不停的加料，不出產(chǎn)品，也不出釜液體，搞個(gè)幾十個(gè)小時(shí)又恢復正常了”。這個(gè)塔差不多已經(jīng)是二元物系精餾，正常情況下，溫度曲線(xiàn)基本代表組分分布曲線(xiàn)，然而你的塔內物料存量過(guò)大，液相已經(jīng)占據了中部，但是根據溫度控制你的塔釜要停留在某點(diǎn)位，可是根據滯后控制原理你的塔內中部溫度即實(shí)際的塔釜液面的溫度要高于塔釜內下部的溫度，這也就是為什么要求塔釜的液位不能控制過(guò)高的原因。塔釜有液位控制嗎？超過(guò)100％是不允許的，“不停的加料，不出產(chǎn)品，也不出釜液體”我判斷你的塔釜就是個(gè)大容器，不知道淹了幾塊塔盤(pán)。

記得我們剛剛開(kāi)工的時(shí)候，夜班某班組也是和你一樣的情況，進(jìn)料一直沒(méi)有停止，可是塔卻沒(méi)有一點(diǎn)采出，半宿的時(shí)間，這個(gè)塔裝了近100噸的料，可是塔就是什么都不合格！

即使塔壓正常，可是塔壓差卻早已經(jīng)“紅燈閃爍”。

絕大多數的精餾塔的操作控制是一樣的，有參考價(jià)值，建議你找找本壇的關(guān)于精餾塔的帖子，有不少亮貼。

8.關(guān)于水洗塔的問(wèn)題

問(wèn)：水洗塔在用的時(shí)候，塔里面的液體會(huì )從頂部出氣口到下一級塔，是怎么回事??？我的情況是這樣的物料(氣相的),經(jīng)過(guò)一級水洗,然后經(jīng)過(guò)二級水洗,再到三級堿洗到氣柜的，問(wèn)題出在二級水洗,水洗塔的液體會(huì )到三級堿洗塔,導致三級塔的液體也會(huì )滿(mǎn)到氣柜去啊!但是一級水洗和二級水洗的流量一樣,卻沒(méi)出現這個(gè)問(wèn)題啊!

假設不是設備的硬傷的話(huà)，從工藝操作上分析，可能是沖塔了。就是說(shuō)塔內氣速過(guò)大造成的霧沫夾帶。產(chǎn)生的原因可能是兩塔壓差過(guò)大、或者水洗塔的自身操作波動(dòng)產(chǎn)生沖塔。這種流程的塔系，壓力差很小。如果水洗塔的壓力瞬間過(guò)大，就會(huì )產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題。解決辦法就是進(jìn)料避免水洗塔的塔壓過(guò)大、或者下游塔的塔壓瞬間釋放。

如果不屬于這類(lèi)原因，可能就是設備的自身原因，麻煩就大了。根據你提供的信息還無(wú)法斷定。

9.精餾塔負壓?jiǎn)?wèn)題問(wèn)答

問(wèn)：甲醇的常壓塔，塔頂和回流槽一直出現負壓，回流管線(xiàn)還有水擊現象發(fā)生，我想問(wèn)下：這是為什么？

塔頂和回流槽一直出現負壓，分析的原因是在塔頂和回流罐之間存在死區。建議你檢查設備內部和連接，是否存在管道洼兜以及塔內部升氣管狹窄甚至堵塞的問(wèn)題。通常的情況下，塔頂管道為鵝頸管，塔內部為浮閥塔板（或者填料），有足夠的升氣空間，但是如果有管道洼兜和塔板升氣管道堵塞的現象嚴重的情況，塔頂就會(huì )出現憋壓，負壓就有機會(huì )產(chǎn)生。但是這種負壓只是微負壓。那么回流管線(xiàn)就會(huì )出現水錘的現象。

當然負壓的產(chǎn)生還有其他的原因，比如進(jìn)料過(guò)小甚至中斷、再沸量相對小，這些都是使常壓消失的原因?？傊刂扑菏蔷C合的因素、各項參數相對平衡的結果。

問(wèn)：說(shuō)的很對，塔頂負壓是微負壓。但是：“但是如果有管道洼兜和塔板升氣管道堵塞的現象嚴重的情況，塔頂就會(huì )出現憋壓，負壓就有機會(huì )產(chǎn)生。但是這種負壓只是微負壓?！眴?wèn)下：你為什么認為是微負壓？

如果負壓較大的話(huà)，會(huì )立即被自身系統破壞掉，而且這種微負壓也是脈動(dòng)的，不是恒久保持，所以我判斷你的塔頂部的負壓即使有，也是很小的。

10.塔釜液位的高低對塔壓降有影響嗎？

問(wèn)：昨天做冷模實(shí)驗，一老師傅說(shuō)塔釜液位的高低及穩定與否對全塔壓降有影響，不明白為什么，請高人指點(diǎn)！在實(shí)際生產(chǎn)中又是什么情況？謝謝！

不極端的討論的話(huà)，塔釜液位的高低對塔壓降沒(méi)有任何影響，而且塔釜液位對塔壓的影響也比較寬泛。塔釜液位只要不影響再沸器的液位，則對塔的操作沒(méi)有任何影響。進(jìn)一步分析，在再沸介質(zhì)不變流量的條件下，塔釜液位的控制可以影響塔的再沸量進(jìn)而影響塔壓，但是誰(shuí)會(huì )這么來(lái)控制塔壓呢？

11.污水汽提裝置為什么老堵塞

問(wèn)：我廠(chǎng)有一套６０t／h的酸性水汽提裝置主要加工常壓，柴油加氫還還催化裝置生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的污水，該裝置自開(kāi)工運行一年以后的開(kāi)工周期嚴重縮短，每次檢修完運行不了半年，不是塔盤(pán)堵就是管線(xiàn)堵，換熱器也堵，總之把你搞的焦頭濫額的，清理完之后不到半年還是接著(zhù)堵，而且還用了除垢劑，感覺(jué)沒(méi)什么效果，請教各位大俠有什么辦法可以緩解這種狀況，以便延長(cháng)開(kāi)工周期!再有根據資料顯示，污水汽提裝置的酸性氣焚燒爐爐膛溫度一般為１２００度左右也就是說(shuō)硫化氫燃燒放出的熱量大概可以達到１２００可我們的只能達到１０００左右，是硫化氫含量的問(wèn)題還是其他的問(wèn)題，謝謝！

幾乎可以說(shuō)塔器是用來(lái)處理氣液、液液分離的，一般不處理液固分離。氣提塔周?chē)O施堵塞先不要先找塔設計原因，首先查找進(jìn)料問(wèn)題。你的進(jìn)料中含有很多的固體懸浮物，根據你的介紹可能來(lái)自于催化劑的粉末，還有你的酸性水中含有一些鹽類(lèi)，這些物質(zhì)產(chǎn)生結晶和淤積導致塔板和管道堵塞。建議先處理掉這些物質(zhì)，否則不能根本解決塔的操作上的問(wèn)題。這些問(wèn)題的癥結在于工藝設計的一些失誤（我認為）。

12.塔釜溫度變化不大的原因

問(wèn)：我公司的精餾塔再沸器蒸汽用量增加，但塔釜的溫度基本沒(méi)有變化，這是為什么？塔體進(jìn)料為汽相進(jìn)料。

其實(shí)道理很簡(jiǎn)單。

從常理分析，再沸蒸汽增加，釜溫應該升高?？墒蔷s塔再沸器蒸汽用量增加，但塔釜的溫度基本沒(méi)有變化，為什么呢？再沸器的最高效率是通過(guò)再沸蒸汽的相變來(lái)實(shí)現的，當再沸器充滿(mǎn)工藝介質(zhì)同時(shí)再沸蒸汽完成相變，這時(shí)再沸器的效率最大。你公司的精餾塔再沸器蒸汽用量增加，但通過(guò)再沸器的是氣相的蒸汽，實(shí)際加載到工藝側的能量并不大，所以塔釜的溫度基本沒(méi)有變化。再有的原因是塔底的輕組分過(guò)多，也可產(chǎn)生這種現象，但這時(shí)還同時(shí)伴有其他現象。

當然還有其他的原因如再沸器結焦等等，你也要全方位的考慮可能的因素。

13.請問(wèn)內回流與中段回流、側回流有何關(guān)系？

問(wèn)：請問(wèn)內回流與中段回流、側回流有何關(guān)系？

這些都是原油常減壓蒸餾的概念。常壓塔是一個(gè)復合塔

原油通過(guò)常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個(gè)精餾塔才能把原料分割成n個(gè)餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開(kāi)若于側線(xiàn)以得到如上所述的多個(gè)產(chǎn)品餾分，就像n個(gè)塔疊在一起一樣，故稱(chēng)為復合塔。

內回流就是頂部餾分沒(méi)有引出塔直接最為回流分配到塔盤(pán)上。這樣內回流就在實(shí)際上沒(méi)有控制，不知道實(shí)際有多大的回流比。而外回流則是頂部餾分引出塔在有流量控制的情況下精確控制回流。

中段循環(huán)回流的作用是，在保證產(chǎn)品分離效果的前提下，取走精餾塔中多余的熱量，這些熱量因溫位較高，因而是價(jià)很高的可利用熱源。采用中段循環(huán)回流的好處是，在相同的處理量下可縮小塔徑，或者在相同的塔徑下可提高塔的處理能力。

14.精制塔的壓差問(wèn)題

問(wèn)：不好意思，請問(wèn)大家一下

板式精制塔的所說(shuō)的壓差，正常是塔頂壓力大還是塔釜壓力大？

以前接觸的時(shí)，也沒(méi)仔細研究

好像是塔釜壓力要高一點(diǎn)點(diǎn)，

誰(shuí)能和我理論上講講？暫時(shí)沒(méi)琢磨透

（網(wǎng)友回答）當然是塔釜的壓力高了。一是因為塔釜有蒸汽壓力，使易揮發(fā)性的物質(zhì)揮發(fā)，所以，汽相物質(zhì)較多，因而壓力較高。而塔頂則因為隨著(zhù)塔高的增加，輕組分的物質(zhì)會(huì )越來(lái)越少，所以壓力也較低。

這種解釋基本是錯誤的，至少不嚴密。從現象上分析，塔頂是由輕組分占據，塔釜重組分居多。我們假設忽略因為重力的原因，塔內的物質(zhì)自然分布，塔頂和塔底還有壓差嗎？我們知道，精餾塔要建立循環(huán)，必須有上升氣相和下降液相，液相的下降是依靠重力，那么氣相上升靠什么？很多人認為靠塔底的再沸，其實(shí)是壓差。壓差來(lái)源于塔頂的冷凝。正是由于塔頂的氣相冷凝，產(chǎn)生了小于下一塊板的壓力，并且逐板傳遞，才能完成每個(gè)塔板上的物質(zhì)交換。

需要指出的是塔內物質(zhì)的分布能夠代表一定氣相物質(zhì)的壓力差在塔內的分布，但是反過(guò)來(lái)塔的壓差分布并不能表示塔內部氣相組成的分布。

15.將甲醇精餾塔加高，能否增加產(chǎn)量？

問(wèn)：我廠(chǎng)近行改造，要將原來(lái)的精餾塔加高10米，我門(mén)是年產(chǎn)3萬(wàn)噸的聯(lián)醇，精餾是雙塔精餾，其中予塔沒(méi)有加高，加高精餾塔能使產(chǎn)量增加嗎

你是雙塔精餾，因為樓主使用方言的原因，我看不出加長(cháng)的那段是在哪個(gè)段上，反正是總精餾塔加長(cháng)了。根據你們的雙塔設計，可能是板式精餾塔。

我想加長(cháng)10米是出于提高精餾效果的一種原設計補償?？赡苁窃O計的瑕疵或者由于原料的設計變化，改變了對精餾塔的要求。

精餾塔高度的改變一般不會(huì )對精餾塔生產(chǎn)能力產(chǎn)生變化。適當的增加塔板數量可以提高塔的精餾能力，但是多余的塔板數也是無(wú)用功，幾乎沒(méi)有作用，負面作用還很明顯。

增加塔高也不會(huì )增大塔的處理量。塔的處理能力其實(shí)已經(jīng)由塔板決定了，就是說(shuō)一個(gè)塔板的能力基本代表了全塔的能力。塔內部循環(huán)的物料再多也不能等于塔的生產(chǎn)能力大。這也是塔增高的負面作用之一。

續問(wèn)：我們這個(gè)精餾是孔板波紋的填料塔，共有5層填料，現在要加高頂部10米。樓上的兄弟，板式塔和填料塔在這個(gè)上有什麼差別嗎？

網(wǎng)友答：我想首先應該分析的是制約塔處理能里的因素,如果是由于產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求被迫提高回流量那么,加高塔高或許有一些作用.一般情況下處理量和塔的直徑和內部結構的關(guān)系更大些.

回答6＃樓兼7＃樓。

板式塔和填料塔在這個(gè)精餾概念上的區別不大。塔的高度增加了，塔板數增加了，可以降低回流比，其實(shí)就是減少回流量，對于塔來(lái)說(shuō)是減少了能耗，但是仍然沒(méi)有解決增加塔生產(chǎn)能力的問(wèn)題。精餾塔是什么，打個(gè)比方就像是“酒肉穿腸過(guò)，循環(huán)心中留”，回流比大，再沸量大，內部循環(huán)量大。如果在不增加塔高的情況下，回流比下降了，塔的能力確實(shí)增加了?？墒菧p少了回流比是用增加了塔高作為代價(jià)的。

16.甲醇-水精餾塔的操作問(wèn)題

問(wèn)：由于第一次接觸精餾操作，有如下生產(chǎn)問(wèn)題請教，望各位經(jīng)驗之師詳細指點(diǎn)和討論：

設計指標如下：

系統壓力：0.2MPa

        進(jìn)料：蒸餾釜液（92%甲醇8%水）99.2℃、1.64T/h，外加一部分120℃脫鹽水、0.5T/h；

塔頂為全氣相產(chǎn)品：96.7℃甲醇蒸汽、9.23T/h；

塔釜：溫度139.2℃，要求甲醇含量小于100PPm、0.57T/h；

回流：97~98%的甲醇水溶液、7.66T/h；

靈敏板溫度：101.7℃.

        目前的問(wèn)題為：

        1，再沸器低壓蒸汽壓力波動(dòng)對系統的溫度影響很大，當低壓蒸汽壓力降低時(shí)，中間有個(gè)過(guò)程塔頂、塔釜以及靈敏板溫度和設計值都基本接近，但保持此熱負荷系統溫度穩不住，會(huì )持續下降。

        2，系統穩定時(shí)，進(jìn)料、回流、塔頂和塔釜溫度都能達到設計值，塔釜為液位自控，但靈敏板的溫度卻和塔釜溫度一樣為（136℃）。問(wèn)：為什么靈敏板溫度出入這么大？是操作問(wèn)題還是設計有缺陷？是塔釜再沸器負荷過(guò)高的原因引起？

可以肯定的講，你的精餾塔的設計基本沒(méi)有問(wèn)題，你不用懷疑它。根據你的描述，這些問(wèn)題的出現基本屬于你的操作上的技巧問(wèn)題和公用工程系統波動(dòng)造成的。

首先回答你的“為什么靈敏板溫度出入這么大”的問(wèn)題。所謂靈敏板的溫度，其實(shí)是代表一個(gè)塔的平衡點(diǎn)的溫度，在這個(gè)溫度點(diǎn)上（這塊板上）平衡物的分離是個(gè)拐點(diǎn)。那么它的溫度接近于塔底的溫度，你應該明白有大量的塔底的組分就是重組分接近了這塊板的周?chē)?。請記?。涸诰s塔內部，溫度的分布基本上代表著(zhù)組分的分布趨勢。很顯然，你的塔底溫度過(guò)高了。有時(shí)你也會(huì )發(fā)現，我當時(shí)的塔底溫度是接近正常的呀！這是因為實(shí)時(shí)的溫度是正常的，可是塔內部還沒(méi)有抵消前次的擾動(dòng)而達到穩態(tài)，消除擾動(dòng)達到新的穩態(tài)是需要時(shí)間的。那么這個(gè)問(wèn)題解決了，你的其它兩個(gè)問(wèn)題就解決了，他們其實(shí)是一類(lèi)問(wèn)題。

另外需要討論的是，你的精餾塔很小，因為塔系統很小則抵抗外界的波動(dòng)的阻力就小，所以你的精餾塔稍微有風(fēng)吹草動(dòng)，就渾身顫抖。這也沒(méi)有辦法，這是原罪啊

17.請教脫丁烷塔的操作

問(wèn)：我們這里新投產(chǎn)一套天然氣處理裝置，脫丁烷塔總是調整不好，塔頂溫度波動(dòng)大。增大回流可以把溫度控制到正常值，但20分鐘左右回流罐液位就沒(méi)有了，等回流罐液位正常后塔頂溫度又高了。那位高手給指個(gè)招

脫丁烷塔的操作，基本點(diǎn)是上游必須不能夾帶C3，如果C3含量多，則C4塔的壓力就會(huì )增高而且塔頂不易冷凝。

首先要注意的是C3塔即上游塔的出料即脫丁烷塔的進(jìn)料量必須保持相對穩定?？梢灾v，如果上游C3塔不穩定向脫丁烷塔進(jìn)料，則脫丁烷塔一定不會(huì )穩定。

其次，塔頂的回流量也要保持相對穩定，一般脫丁烷塔頂的回流罐都比較小，但是操作時(shí)候不要總是擔心液位會(huì )滿(mǎn)或者會(huì )空以至于根據回流罐的液位來(lái)被迫作出加大或減小回流量，這樣的操作只能使脫丁烷塔更加亂套。關(guān)鍵看什么呢？看塔頂溫度和塔底溫度。操作人員一般應該有經(jīng)驗，塔頂的回流量是多少及塔底的再沸蒸汽應該給多少。當發(fā)生“亂套的時(shí)候”，穩定進(jìn)料之后，盡量穩定回流量和塔頂溫度，如果塔頂溫度是合格的，回流罐液位高，不是加大回流量了，而是增加塔頂采出：因為塔頂產(chǎn)品是合格的。如果塔頂溫度稍高，即塔頂不合格，那么肯定不能采出了，說(shuō)明塔頂中含有C5+了，采取加大回流量不能徹底解決問(wèn)題的，只能采取控制塔底溫度，減少再沸量來(lái)達到目的。如果塔頂合格塔底不合格，即溫度稍低，說(shuō)明C4進(jìn)入塔底了，不要過(guò)度提高再沸量，緩慢的增加塔底溫度。操作的關(guān)鍵是“慢”，塔底部的inventory足夠保持一段時(shí)間不采出塔底料。中國有句成語(yǔ)叫做矯枉過(guò)正，一定要注意。從控制理論分析，不能使塔有兩個(gè)以上的參數不合格。也就是說(shuō)進(jìn)料不合格，塔壓不合格，塔溫（頂或底）不合格，得了，你沒(méi)法玩了。

以上的操作經(jīng)驗也同樣適用于其他的精餾塔的操作。一家之言?xún)H供參考。

18.再沸器平衡管線(xiàn)的作用

問(wèn)：看到精餾工序PID圖紙上再沸器的熱源進(jìn)口到出口有一平衡管線(xiàn)，不知是何作用，什么時(shí)候能用到？

那是一根很細的管線(xiàn)對吧？那不是平衡線(xiàn)，是排凝線(xiàn)，在進(jìn)入再沸器的控制閥前，叫做輸水閥steam trap。只要閥前有凝液，就通過(guò)這個(gè)很細的管線(xiàn)排放到凝液系統中區，就是你說(shuō)的再沸器的熱源出口管線(xiàn)，即凝液線(xiàn)系統了。

某網(wǎng)友：大塔都用汽液分離罐，而不用疏水器的這根管子用來(lái)平衡再沸器殼程與汽液分離罐壓力的。

在生產(chǎn)中，尤其是開(kāi)車(chē)初期，有可能汽液分離罐閃蒸出蒸汽的壓力高于殼程壓力，這樣會(huì )造成疏水不暢，殼程集液，影響換熱。

有這根管子，就能有效的平衡壓力，使兩邊氣相壓力相同，殼程的凝液能自流進(jìn)入汽液分離罐。

回復 #3 wing 的帖子：老弟，流程搞錯了。樓主的問(wèn)題是“看到精餾工序PID圖紙上再沸器的熱源進(jìn)口到出口有一平衡管線(xiàn)，不知是何作用？”

再沸器的殼程與凝液罐的管線(xiàn)是從再沸器的冷凝液進(jìn)入凝液罐的必經(jīng)之路，不是你說(shuō)的平衡線(xiàn)。另外再沸器中的殼程必須有積液，否則蒸汽就從再沸器中直接貫通了，這會(huì )造成凝液罐嚴重水擊，并且再沸器中沒(méi)有建立一定的凝液說(shuō)明再沸器沒(méi)有產(chǎn)生蒸汽相變，即沒(méi)有實(shí)現最高加熱效率。沒(méi)有積液反而影響換熱。導致這種情況的原因很多，不在此贅述。

另外，凝液罐的頂部到凝液罐的出料線(xiàn)之間有一個(gè)平衡線(xiàn)，這根管線(xiàn)的作用才是用來(lái)解決疏水罐向凝液系統排水不暢的管線(xiàn)。

設想：如果再沸器的熱源入口有一根管線(xiàn)直接連接到了凝液罐上，會(huì )發(fā)生怎樣的后果？供壇友們討論。

某網(wǎng)友：這根管子，是起平衡壓力的作用，使兩邊氣相壓力相同，殼程的凝液能自流進(jìn)入汽液分離罐，不會(huì )造成流水不暢。

我感覺(jué)三樓說(shuō)的對，它說(shuō)的這根線(xiàn)和你的問(wèn)題是一樣的。只是表達的不是很合適。

“凝液罐的頂部到凝液罐的出料線(xiàn)之間有一個(gè)平衡線(xiàn)，這根管線(xiàn)的作用才是用來(lái)解決疏水罐向凝液系統排水不暢的管線(xiàn)?！?/span>

是這樣么，感覺(jué)你說(shuō)的不對，我沒(méi)有作過(guò)這樣的設計。個(gè)人觀(guān)點(diǎn)！

回復某網(wǎng)友：我給大家畫(huà)了一張圖紙，請將.txt換成.dwg，煩請版主將圖轉換格式貼到版面方便大家瀏覽。

或許我們討論的根本不是樓主的意向，最后樓主自己貼一張示意圖。

請大家注意我畫(huà)的圖中的藍色線(xiàn)、粉色線(xiàn)和紅線(xiàn)，它們的功能是各不相同的。

有經(jīng)驗的同事都清楚：

1、再沸器中必須有凝液的存在

2、凝液罐中必須要有可控液面

3、蒸汽不能直接進(jìn)入凝液罐

4、蒸汽進(jìn)入再沸器之前必須要排凝

請新入行的同事在實(shí)踐中注意這些問(wèn)題。以上的每一條的相反都將帶來(lái)問(wèn)題，并都有不同的處理對策。

某網(wǎng)友：按樓上朋友圖紙上所畫(huà)的，則汽液分離罐內必須是充滿(mǎn)液體了，否則不可能在再沸器內形成液位。

如果我設計則應將再沸器往氣液分離器的進(jìn)料從底部進(jìn)入，這樣按照連通器的原理只要控制氣液分離器內一定的液位即可。

這時(shí)有必要在氣液分離器頂部到蒸汽進(jìn)口設一平衡管。

某網(wǎng)友：weiqj先生的這個(gè)設計，我覺(jué)得是不合理的。

首先調節閥前的那個(gè)排水管，是不需要疏水器的，因為只有開(kāi)車(chē)時(shí)需要排水，但是，開(kāi)車(chē)時(shí)這個(gè)地方壓力很低，根本就疏不會(huì )凝水總管，只能就地排掉。

其次是正常生產(chǎn)中，這種設計會(huì )將蒸汽管網(wǎng)的壓力波動(dòng)對精餾塔的影響放大。

第三點(diǎn)是，當精餾塔負荷較低時(shí)，由于凝液調節閥的減壓作用，可能導致凝水排不回總管。

第四點(diǎn)是，當蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)時(shí)，可能造成蒸汽竄入汽液分離罐，不僅導致壓力波動(dòng)，而且汽液兩相流會(huì )對再沸器到汽液分離罐之間的管子產(chǎn)生很強的沖刷，導致管子使用壽命縮短。

回答某網(wǎng)友： 

這個(gè)設計不是屬于我的，是美國LUMMUS魯姆斯的設計，我不過(guò)拿來(lái)糾正上述帖子的錯誤，供大家學(xué)習的。只要是中石化的此處的單元都是如此。

您說(shuō)的四個(gè)點(diǎn)都是錯誤的。我一條一條的解釋。

1.調節閥前的那個(gè)疏水管。這條管線(xiàn)是正常使用的，當然開(kāi)車(chē)時(shí)也要使用。一般情況下，再沸器加熱使用的蒸汽是LPSS（低壓飽和蒸汽），關(guān)鍵詞：飽和的。有的設計也采用低壓蒸汽LPS，大同小異。有的再沸器使用中壓蒸汽（MPS），我們不討論。不要我解釋大家會(huì )明白了，LPSS/LPS走到每個(gè)調節閥前的時(shí)候已經(jīng)有凝液了，如果不排凝可以不可以呢？當然你隨意了。這就會(huì )有兩個(gè)問(wèn)題：一是再沸器的效率低，二是會(huì )有水錘發(fā)生，原因我都不解釋?zhuān)呤肿约好靼?。順便提醒您：任何時(shí)候閥前的壓力也足夠高到可以通過(guò)疏水器將凝液排向凝液回水系統去，道理我不解釋。

2.您的第二條，我猜想您的裝置一定很小。之前的某關(guān)于蒸汽對甲醇精餾影響的貼子，就是您說(shuō)的情況，公用工程的波動(dòng)劇烈影響塔的操作。跟您講，大廠(chǎng)的公用工程的穩定性要比工藝運行的穩定性要高，可想而知，我們對公用工程的波動(dòng)忙的不亦樂(lè )乎，沒(méi)法保證工藝的正常生產(chǎn)。這種情況在中石化出現的幾率小。結論：正常生產(chǎn)中，蒸汽管網(wǎng)的壓力不會(huì )波動(dòng)，對精餾塔的影響幾乎沒(méi)有。從SS、HPS、MS到LPS，再到LPSS的逐級壓力控制，每個(gè)系統尚且相對獨立，幾乎沒(méi)有壓力的波動(dòng)。有興趣的壇友可以找一本乙烯工藝讀一讀就知道個(gè)大概。

3.您的第三點(diǎn)是，當精餾塔負荷較低時(shí)，由于凝液調節閥的減壓作用，可能導致凝水排不回總管。您的這個(gè)問(wèn)題有兩個(gè)錯誤，一個(gè)是這個(gè)單元的操作你沒(méi)有搞懂，第二個(gè)錯誤是數學(xué)上的錯誤，類(lèi)似于A(yíng)>B,B>C,A>C的邏輯。網(wǎng)上有相關(guān)的操作建議您可以下載來(lái)看。

4.您的第四點(diǎn)是，當蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)時(shí)，可能造成蒸汽竄入汽液分離罐。這種情況永遠不會(huì )發(fā)生，因為不可能，為什么呢？沒(méi)有流程。在此也糾正一下wxjwu將蒸汽管線(xiàn)直接連到凝液罐上的錯誤，這是很危險的想法，而且凝液罐即使滿(mǎn)液位對再沸器的操作影響也不巨大，馬上即可解決；但空罐反倒是危險的。

以上的討論涉及三個(gè)專(zhuān)業(yè)：工藝、控制和公用工程。

版主chemicaleng2008不給加4魅力、12財富就不夠意思了，哈哈。歡迎討論。

如果清潔工增加了乙烯板塊，這些問(wèn)題就沒(méi)有人問(wèn)了。

19.急！急！急！精餾塔開(kāi)不了

問(wèn)：一個(gè)精餾塔在一次檢修之后就開(kāi)不了．

正常情況；塔頂壓力?。矗埃埃耍校痢÷晕⒀退o(wú)所謂．視質(zhì)量　少量返回或采出．正常壓差５０ＫＰＡ以下．蒸汽開(kāi)度６５％－７５％

異常情況；塔頂壓力?。玻埃埃常埃埃耍校林g．蒸汽３５％開(kāi)度就液泛．液位隨之為０．壓差逐漸增加．

處理；蒸汽降到?。常埃ィ何弧÷厣畷r(shí)間久還會(huì )下降．

繼續　關(guān)蒸汽?。玻福ィ３帧∫何弧。罚埃ィ梗埃フ顟B(tài)．壓差５０ＫＰＡ左右．塔頂壓力?。常埃埃耍校磷笥遥?/span>

分析數據；少量不冷凝氣體Ｎ２．及重組分．９３％為產(chǎn)品．

幫忙解決這精餾塔的問(wèn)題；

１．為何在蒸汽開(kāi)度一半的時(shí)候就液泛？是什么原因？

２．淹塔的情況下為何塔釜　和塔頂　壓力相差　很大．近?。保埃埃耍校粒?/span>

３．開(kāi)蒸汽后，塔頂始終達不到預計值．４００ＫＰＡ．實(shí)際只有３００ＫＰＡ

根據樓主的數據，我判斷你的塔不會(huì )是塔內降液管堵塞。原因是降液管的流通面積占塔板的面積很大的比例，一般不考慮降液管會(huì )發(fā)生堵塞。我分析主要的原因可能來(lái)自于操作的問(wèn)題。

你的塔進(jìn)料組成已經(jīng)超出了該塔的工藝要求，就是你的分析數據中列出的不凝氣和重組分。這兩種物質(zhì)分別影響你的塔操作的兩端。首先N2占據塔頂，使冷凝器效率降低，使塔壓失控。所以現象就是稍微加載蒸汽，塔就液泛，其實(shí)就是組分過(guò)輕，空塔速度過(guò)快。說(shuō)白了就是沖塔了。很典型的證據就是重組分也被帶到塔頂。

當然你減少蒸汽、釜底抽薪很快就會(huì )打破這種局面，回到接近正常的氣液流速。這是你的第一個(gè)問(wèn)題的答案。

塔頂到塔底的最后一塊塔板之間有一個(gè)測量?jì)x表，即塔壓差，淹塔的情況下塔底的液位升高淹沒(méi)的這個(gè)測量?jì)x表的下部接口，所以塔釜和塔頂的壓差很大?；蛘咴谝悍旱臅r(shí)候也會(huì )淹沒(méi)這個(gè)接口，同樣道理。

開(kāi)蒸汽后，塔頂始終達不到預計值４００ＫＰＡ，實(shí)際只有３００ＫＰＡ那是你的蒸汽閥門(mén)開(kāi)的小，你可以把塔加壓到很高的壓力（開(kāi)玩笑）。精餾塔其實(shí)很驕氣，它的食物不是隨便添加的，當有不該進(jìn)入的物料如不凝氣被加入，或者較重的組分進(jìn)入都會(huì )讓塔不舒服，所以嚴格控制精餾塔的菜單是精餾塔操作平穩的至關(guān)重要的條件。當有不凝氣進(jìn)入系統，唯一的辦法就是排掉它。

續問(wèn)：謝謝大家參與討論研究．現在塔開(kāi)起來(lái)了．也正常了．因為當時(shí)我沒(méi)有上班．具體情況不是很了解．

處理方法;將塔頂壓力設定200KPA,蒸汽開(kāi)度也關(guān)小.25%.開(kāi)大冷煤.全回流精餾之后,塔頂純度適當的返回系統再次提純.

當時(shí);壓力設定400KPA.實(shí)際只有300KPA.所以就開(kāi)蒸汽.為了使塔頂壓力上來(lái).冷凝量也全關(guān)了.只有上升的氣相.因此就出現壓差高,液泛.塔釜空塔.平時(shí)開(kāi)一個(gè)塔,進(jìn)料到60-90%左右.壓力上升后全開(kāi)冷凝水.然后慢慢開(kāi)蒸汽...這次是因為 塔頂溫度計失靈,液位計失靈.導致淹塔.然后倒出一部分料只后開(kāi)塔.塔頂壓力上不去,不能開(kāi)冷凝水.蒸汽不能開(kāi).一開(kāi)就液泛.降低塔頂壓力.將冷凝水開(kāi)大.氣液相交換.穩定之后,漸漸抬高塔頂壓力.

20.塔底重沸器停止循環(huán)原因

問(wèn)：大家來(lái)討論一下塔底重沸器停止循環(huán)的原因，好嗎？

這是一個(gè)老貼了，跨越6個(gè)月的時(shí)間。我說(shuō)一下自己的觀(guān)點(diǎn)。

在這里我們不討論蒸汽中斷、儀表失靈、公用工程失去和設計錯誤等極端問(wèn)題。

討論的基礎是：塔底再沸器的蒸汽閥門(mén)全開(kāi)。

排除的原因：

1.液位過(guò)高、高過(guò)再沸器升氣管口不是造成再沸器停止循環(huán)的原因

2.塔釜組分變重、變輕不是再沸器停止循環(huán)的原因

3.再沸器的蒸汽通過(guò)再沸器沒(méi)有相變至今進(jìn)入凝液罐，可以導致再沸器效率降低，不能使再沸器停止循環(huán)

主要的原因：

1.塔釜液位低造成空腹，是再沸器停止循環(huán)的一個(gè)原因

2.再沸器嚴重結焦，導致再沸器不能產(chǎn)生氣化，是再沸器停止循環(huán)的一個(gè)原因（最常見(jiàn)的原因）

3.再沸器的凝液罐向后系統排液中斷，導致再沸器不能工作是再沸器停止循環(huán)的一個(gè)原因

我不能逐條給出解釋?zhuān)沁@些都可以從教科書(shū)中找到答案。

為什么拿這個(gè)老貼說(shuō)事，因為這個(gè)問(wèn)題和壇內的一些帖子的問(wèn)題相關(guān)。有興趣的壇友自己查找對證一下，相信你會(huì )有受益的。